Héich Legierung StolPräzisioun kleng Duerchmiesser nahtlos Stol Päifbal net benotzt direkten Quenching Prozess;Wann d'Quantitéit vum zréckgehalen Austenit strikt erfuerderlech ass, gëtt de nidderegen Legierungsstahl net direkt geläscht.En typesche Problem ass d'Erscheinung vu Rippelen op der Uewerfläch vun engemPräzisioun kleng Duerchmiesser nahtlos Stol Päif(wéi Spiral- oder Hypoid-Gears) ënner der Aarbechtslaascht.
Fir d'Quantitéit vum zréckgehalen Austenit an der Verformung während der direkter Ofkillung ze reduzéieren, kann d'Virkühlung benotzt ginn fir d'Ar1-Temperatur no der Vergëftung an duerno ze läschen.D'Präzisioun kleng Duerchmiesser nahtlos Stol Päif kann och éischt geläscht ginn wann et zu engem Schmelzhäre liicht méi héich wéi Ar1 Temperatur transferéierte ass.No Carburizing a Quenching, kann de Präzisioun kleng Kaliber nahtlos Stol Päif och op eng Temperatur iwwer der Uewerfläch Ac1 gehëtzt ginn, weider raffinéiert de Kär an d'Reduktioun vun der Quantitéit vun Rescht Austenit.
Der Präzisioun klengen Duerchmiesserkal gewalzt nahtlos Stahlpipeass direkt ofgeschwächt fir déi héchste Kraaft an Hardness ze kréien, awer d'Zähegkeet ass net héich.D'Härheet vun der carburiséierter Schicht kann mat enger Datei gemooss ginn.D'Härheet kann reduzéiert ginn wéinst der Präsenz vu Reschtaustenit an der Präzisioun kleng nahtlos Päif aus héich Legierung Stahl.Dës Methode kann och d'Zementit op der Kärgrenz reduzéieren.Beim machining der carburized Uewerfläch vun der Präzisioun kleng Kalibernahtlos Stol Päifass néideg, lues Ofkillung oder annealing soll ugeholl ginn.
Wann héich härdenability Stol ausgewielt oder vun Equipement betraff ass, och wann d'Ofkillung lues ass, huet d'Uewerfläch vun kleng Duerchmiesser Präzisioun hell décke Mauer Päif nach eng héich hardness.An dësem Fall sollt d'Erweichungsbehandlung ugeholl ginn.Fir Netz Carbide Nidderschlag ze vermeiden, muss mëttelfristeg Ofkillungsquote ugeholl ginn.Huelt e puer Virsiichtsmoossnamen fir Entkolung beim luesen Ofkillen ze vermeiden.Waasser gequetscht Stahl soll duerno benotzt ginn.No carburizing, lues Ofkillung oder Ueleg quenching Method kann benotzt ginn der grains am Zentrum vun Präzisioun kleng nahtlos Stol Päif ouni sérieux Deformatioun oder Rëss ze raffinéiert.
Am Wärmebehandlungsprozess vu multiple Heizungsquenching, Carburizing a Ofkillung gefollegt vun Reheating Qunching, Surface Qunching kann duerch Surface Qunching realiséiert ginn, an dës Methoden kënnen och benotzt ginn.Fir Präzisioun kleng nahtlos Stahlleitungen mat héijen Legierungsgehalt ass et besser, d'Prozessmethod am nootste beim direkten Quenching ze adoptéieren, dat heescht, op 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) iwwer der zentrale Transformatiounspunkt Temperatur ze erhëtzen (natierlech, iwwer d'Uewerflächentransformatiounsberäich).
De Wärmebehandlungsprozess maximéiert d'Kraaft vum Kär vum klengen Duerchmiesser héichpräzis nahtlos Päif an huet gutt Zähegkeet.Bal all déi verbleiwen Karbiden op der Uewerfläch ginn opgeléist.Obwuel de Rescht Austenite Inhalt vun esou Prozess Präzisioun klengen Duerchmiesser kal gewalzt nahtlos Stol Päif manner ass wéi déi vun direkten quenching, gëtt et deelweis behalen.D'Deformatioun ass méi grouss wéi déi vum direkten Ausschloss, awer am akzeptablen Beräich.Wéi mat direktem Quenching gëtt dës Method kaum fir gewéinlech Kuelestol benotzt.
No luesen Ofkillen oder Quenching kann de flëssege Stahl op eng Phaseännerungstemperatur liicht méi héich wéi déi vun der carburiséierter Schicht erhëtzt ginn.Zum Beispill, kann de klengen Duerchmiesser Legierung Präzisioun nahtlos Päif no carburizing a lues Ofkillung erhëtzt ginn, well et net raffinéiert grains an quenching kann, sou datt seng hardness niddereg ass, Deformatioun ass kleng, an Zähegkeet ass moderéiert;D'Uewerflächeschicht huet onopléist Karbiden, sou datt et héich Härtheet a Bréchheet huet;Zum Beispill gëtt d'Präzisioun kleng nahtlos Stahlpipe no der Vergëftung an d'Quenching erhëtzt, an de Getreid ass voll raffinéiert.Den Zentrum huet héich Zähegkeet, gerénger Hardness, an d'Uewerfläch huet keen Netzzementit, sou datt d'Härheet héich ass an d'Zähegkeet gutt ass, awer den Nodeel ass datt d'Verformung grouss ass.
Post Zäit: Dez-06-2022